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矿山破碎系统粉尘的治理以及除尘设备正常维护建议一、矿山破碎系统粉尘的治理
振动筛、破碎机是整个矿山生产中的重点产尘源，在工作过程中粉尘粒径细，产尘强度高。破碎机宜采用局部密封除尘和料口加喷雾降尘装置。
首先是湿式除尘，局部密封。抽尘风量的选取。我国金属矿山圆锥破碎机规格在φ1200以上，颗式破碎机规格在900×1200mm以上。因此，圆锥破碎机Q=3000~4500m³/h，而颚式破碎机Q=3000~5000m³/h。并且振动筛Q=6000m³/h。
其次是设置喷雾降尘装置。在破碎作业中，在破碎机各料口设置喷雾降尘装置能起到有力的抑尘作用。物料表面含湿度是减少粉尘逸散的重要因素，若单纯采用喷水降尘，水量过小，又达不到抑尘效果，水量过大，出现料口阻塞；因此，必须采用化学润湿剂，采用化学润湿剂可减少用水量又可保持物料表面一定的含湿度。将化学润湿剂按1：20000比例和水混合，均匀喷洒在物料上，用高压气体将混合液通过喷雾咀充分雾化，增大表面含湿度，使物料润湿。
最后是除尘效率及设备费。根据破碎机和振动筛产尘均属细粉尘，再来分析他们的粒径分布。有效捕集粒径d＞5μm的除尘器有袋式除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器以及电除尘器。破碎系统采用湿式作业后，粉尘湿度增高，物料含水量增加，旋风除尘器除尘效率相对较低，达不到除尘效果，而且也不宜采用袋式除尘器。湿式除尘器中，冲激式除尘机组液气比最小，运行中耗水量最小，仅为0.05~0.18L/m³。电除尘器处理单位气体量所需设备费k0相对最大。
在现代化的发展过程中，袋式除尘器的应用在一定程度上已引起了人们广泛的关注与重视，其不仅适应性强、除尘率高，且运行十分可靠，当前其已逐渐成为有效控制烟尘污染的主要设备之一。
二、加强脉冲袋式除尘器正常维护的建议
1)对除尘器不同的功能系统开展有预见性的点检或维护，可以极大地提高除尘器同步运行率，对长期在用的除尘器，仅仅对出现问题进行点检处理是远远不够的。通过故障分析可以看出一个部件损坏很容易影响其他部件的功能，除尘器在运行一段时间以后，对脉冲电磁阀、压力表、减压阀以及各种控制元件等易损耗件要加强点检和维护，运行一年以上的除尘器，应加强对排放数据的监控。
2)重视对除尘器排灰工作的管理，排灰灰顺畅，才能保障除尘器的有效运行，每次排灰都应将锥斗全部放空，不能留有余料，特别是温差较大时，一旦排灰管道中的粉尘受潮，将会产生悬料，一旦发生故障，难以进行处理。冬季严寒季节，应加强对气路管道以及阀门的防冻工作，避免除尘器糊袋以及其他故障的发生。
脉冲袋式除尘器的稳定运行受到多种不同因素的影响，分析除尘器使用过程中影响因素并采取有效的针对性措施，对保障除尘器长期稳定运行有十分重要的意义。
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